Visoko automatizirana obrada preciznih dijelova
17.04.2019
Zahvaljujući fleksibilnoj obradnoj ćeliji tvrtke Hermle, postojeća tri 5-osna CNC obradna centra visokih performansi C 42 U i robotski sustav RS 2-L s dvostrukim spremnikom za 180 paleta za obratke i 200 dodatnih alata, specijalist za preciznu obradu Kappler GmbH & Co. KG otvara nove dimenzije produktivnosti.
Pojam "ugovorni proizvođač za strojarstvo i konstrukcije alata" nije korektan pojam koji opisuje stvarni raspon usluga koje nudi tvrtka Kappler GmbH & Co. KG. Specijalista za usluge tehnologije precizne obrade jamči 3, 4 i 5-osne obradne kapacitete za komponente svih oblika i veličina, od svega nekoliko milimetara pa do 3.000 mm duljine u smjeru osi X. Sve se to razvijalo od osnivanja tvrtke 1934. godine, koja je izvorno proizvodila kalupe i alate za izradu cipela. Osnivač tvrtke Friedrich Kappler počeo je ugovornom proizvodnjom i proširio portfelj tvrtke koji je uključivao alate za proizvodnju okvira za naočale. Od 1980. godine nadalje, tvrtka se fokusirala i na ugovornu obradu komponenata i sklopova za sustave za punjenje i razne automatizirane sustave, a krajem 1990- tih godina također su počeli s obradom visokokvalitetnih optičkih komponenata za poluvodičku industriju i dijelove za zrakoplovnu industriju. Simultana obrada igra glavnu ulogu u tome. Kappler je dobro opremljen i za prototipnu te pojedinačnu proizvodnju, kao i za veće proizvodne serije zahvaljujući fleksibilnom upravljanju narudžbama i proizvodnjom.
Najviša razina automatizacije procesa
Široki raspon strojeva uključuje osam 5-osnih CNC obradnih centara visokih performansi tvrtke Hermle: četiri obradna centra iz serije C 30 U i sljedećih četiri iz serije obradnih centara C 42 U, od kojih se jedan koristi kao samostalna jedinica. Preostala tri su povezana s robotskim sustavom RS 2-L i dvostrukim spremnikom za 180 paleta za obratke, kao i 200 za dodatnih alata, kako bi oblikovali potpuno integriranu fleksibilnu proizvodnu ćeliju. Uklju- čujući obradne centre koji su već opremljeni s dodatnim spremnicima za alate, čitav sustav raspolaže s 800 alata. U spremniku za palete za obratke, iznad paleta se nalazi uređaj za stezanje jednog ili više obradaka. Ovisno o vremenima obrade pojedinog obratka - između 15 minuta i osam sati - fleksibilna proizvodna ćelija obavlja zadatke autonomno tijekom jedne ili više radnih smjena. Kako se punjenje pripremcima i uklanjanje gotovih proizvoda obavlja paralelno s primarnim proizvodnim procesom, moguć je rad 24/7.
24/7 precizno glodanje u rasponu mikrometra
“Hermleova visoko stabilna konstrukcija pokretnog postolja i kinematika s tri osi na alatu i dvije osi na obratku ističu se na području precizne obrade. Zajedno s električnom kompenzacijom topline i brtvljenjem zraka, kao i s posebnim hlađenjem kućišta prekidača, postižemo iznimnu točnost u rasponu od 3 do 4 µm," pojašnjava Alexander Roeth, menadžer za tehničke operacije u Kappleru. "Ovako visoka razina točnosti, konstrukcija i oprema strojeva, izvrsna dostupnost i jednostavan rad, kao i brza izmjena alata koji dovode do minimalnih zastoja, govore u korist Hermle centara." Dodatna značajka koja pomaže održavati visoku razinu točnosti: Kappler redovito koristi Hermleov program za testiranje s kuglastim glodalom te funkcije kalibriranja i podešavanja. "Zahvaljujući 5-osnoj tehnologiji i visokoj razini automatizacije, u mogućnosti smo proizvoditi komponente efektno i učinkovito i jednom do dva namještanja sa povrh svega željenom, ponovljivom preciznošću. To nam omogućuje da kupcima možemo ponuditi ultra učinkovitu vrhunsku tehnologiju obrade za njihove funkcionalne i integrirane komponente," zaključuje Rainer Gottschling.