DAIHEN VARSTROJ i industrija budućnosti 4.0
13.10.2016
U tvrtki Daihen Varstroj se trudimo slijediti aktualne želje tržišta s brzim odzivom u ispunjavanju zahtjeva i na najzahtjevnijim tehničko-tehnološkim razinama, koje diktira pripremljenost za industriju s oznakom 4.0.
Širokoj paleti inovativnih rješenja, koje nudimo, posebice pripada najnovija generacija inverterskih izvora zavarivanja Welbee. Oni sadrže jedinstveni LSI procesor za upravljanje, koji je razvijen na temelju 64-bitne nanotehnologije i omogućuje brojne prednosti na području ručnog i robotskog zavarivanja. Odzivnost navedenog procesora je 20 nanosekundi, što omogućuje brzi prijenos povratnih informacija iz luka u uređaj za zavarivanje. Ta prednost omogućuje zavarivačima visoku stabilnost zavarivačkog luka, unatoč odmicanju gorionika od pripremka za zavarivanje.
Standardizirani komunikacijski priključci, koje sadrže naši uređaji za zavarivanje Welbee, omogućuju priključivanje na industrijske sustave s oznakom 4.0. Tako aplikaciji Welding i Welder monitoring omogućuju potpunu kontrolu procesa zavarivanja i i daju informacije kako, kada i što se događalo tijekom samog zavarivanja. Sljedivost tih podataka omogućuje poboljšanje kvalitete i produktivnost procesa zavarivanja. Welbee zavarivački inverteri imaju i IT povezivost, koja omogućuje daljinsku kontrolu na android tabletu ili prijenos podataka preko USB memorijskog medija.
Na području robotizacije IT povezivost u kombinaciji s najnovijom obitelji 7-osnih robotskih manipulatora omogućuje WiTP bežični upravljački panel, koji dopušta bežično programiranje i upravljanje s više robota istodobno, dugotrajnu autonomiju i ugodnu primjenu.
Na tom području je potrebno istaknuti i novi robotski laserski QF senzor, koji je namijenjen brzom i istodobnom detektiranju dvodimenzionalnih devijacija i visoko preciznom detektiranju razmaka između limova već od 0,2 mm nadalje. Senzorom možemo jednostavno upravljati preko standardnog edukacijskog panela robota, što omogućuje provjeru rezultata u stvarnom vremenu. Aplikacija Welding tracebilitiy omogućuje sljedivost parametara zavarivanja, njihovo precizno praćenje, pohranjivanje i kasniju provjeru. Rezultati monitoringa se zajedno s informacijama robotske operacije pohranjuju na osobnom računalu, gdje pri mogućoj pojavi greške, sustav automatski pohranjuje podatke za precizno praćenje, dok korisnik može na taj način provjeravati sve greške na temelju različito podešenih uvjeta i unatrag. Među novostima, koje nudimo, pripada i Synchro Feed GMA oprema za zavarivanje. Riječ je o inovativnom sustavu High speed zavarivanja i zavarivanja s manje štrcanja, koje omogućuje veće brzine pri MAG postupku i zavarivanje sa zaštitnim plinom CO2 (100 %), kontrolirano smanjen unos energije, izvrsno provarivanje i postizanje najviše kvalitete zavara.
Najnovija obitelj 7-osnih robota serije FD je sastavljena od pet robotskih manipulatora (FD-B4S, B4LS, FD-V6S, FD-V6LS, FD-V20S), čije glavne prednosti su, da omogućuju dosegljivost teže dostupnih mjesta zavarivanja, optimalno učenje i upravljanje i pri uporabi dviju žica (TIG elektrode s dodavanjem žice ili tandem proces), a isto tako omogućuju veću međusobnu blizinu većih robota i s time veću fleksibilnost pri razvoju robotskih ćelija. Kao novost smo nedavno predstavili visoko precizni robot FD-V20A koji je bio razvijen posebice za lasersko zavarivanje i rezanje, TIG zavarivanje te plazmeno zavarivanje.
Ponuditelj smo »single source« robotskih manipulatora, perifernih uređaja, opreme za zavarivanje, sustava za stezanje i senzora, što prati sve kompleksnije proizvode i zahtjeve za brzoj izmjeni proizvoda, svakako je naša velika prednost.