Scania – gdje održavanje obradnih strojeva predstavlja investiciju a ne trošak!
02.10.2018
Dynamate AB, tvrtka za održavanje tvornica vodećeg svjetskog proizvođača kamiona Scania, usvojila je jedno od najdetaljnijih i dobro strukturiranih strategija održavanja u svojoj branši. Srce programa je sustav Renishaw QC10 ballbar, s pomoću kojeg prate djelovanje više od 500 velikih CNC-obradnih centara.
Radikalne promjene, koje je Dynamate uveo na proizvodnoj lokaciji Scanie u Södertäl-u kod Stockholma, rezultirale su ogromnim poboljšanjima u točnosti strojeva i značajnom povećanju sposobnosti strojeva, da mogu izrađivati precizne dijelove. Ključno je bilo prepoznavanje značenja redovitog praćenja učinkovitosti strojeva u duljem razdoblju s pomoću standardiziranog postupka ispitivanja.
»90 posto novih strojeva pada na našim ispitivanjima«
Karl Orton, direktor za područje proizvodnje u tvrtki Dynamate, s veseljem otvoreno govori o novim strojevima: »Za proizvođače obradnih strojeva smo prava mora. Kada smo ispitali 34 nova stroja, koja su bila nedavno nabavljena, utvrdili smo, da samo tri odgovaraju ISO-standardima!«
Redovita 20-minutna ispitivanja
Svaki od 500 CNC-obradnih strojeva u Södertäl-u najmanje jednom godišnje ispituju s pomoću sustava QC10 ballbar, a neke i češće. Na temelju rezultata mogu neka poboljšanja izvesti odmah nakon ispitivanja, npr. s pomoću podešavanja programske opreme stroja. No ponekad su potrebni opsežniji poslovi održavanja, npr. zamjena komponenata. Rezultati svakog ispitivanja s uređajem ballbar se pohranjuju u povijest stroja, koji bilježi promjene u učinkovitosti stroja tijekom vremena. Dynamate može na temelju toga predvidjeti, kada će biti potrebno obaviti poslove održavanja. »Gašenje požara« tek tada, kada se učinkovitost strojeva toliko pogorša, da počinju proizvoditi proizvode neodgovarajuće kvalitete, je tako stvar prošlosti.
Trenutačna poboljšanja učinkovitosti strojeva
Inženjer za održavanje Kjell Norstedt pojašnjava karakteristi- čan primjer: »Na jednom od strojeva, koji proizvodi dijelove za mjenjač, morali smo posljednjih nekoliko godina svakih nekoliko sati ručno mijenjati program, ukoliko smo htjeli održati dimenzije komponente unutar tolerancija. Zatim smo stroj ispitali s ballbarom i u nekoliko minuta utvrdili, da je greška okruglosti čak 948 mikrometara! S vrijednostima, koje je izračunala programska oprema za analizu ballbar, mogli smo odmah nastaviti s kompenzacijom nepovezanog pomaka pri promjeni smjera kretanja osi radi zračnosti u vodilicama i grešku smo smanjili ispod 400 mikrometara. Kada ćemo mijenjati motore, biti će uklonjena i većina preostale greške i operaterima više neće biti potrebno mijenjati programske vrijednosti.« Norstedt nastavlja: »Tradicionalno se kvaliteta mjeri i nakon završene proizvodnje. Samo rijetki mjere prije same proizvodnje, kako bi analizirali učinkovitost strojeva. Konačno je netko shvatio, o čemu sam govorio čitavo vrijeme. Na to smo čekali dvadeset godina.«