Tiskanje končnega dela lopatice vetrne turbine v 8 dneh – pravilno že v prvem poskusu
20.07.2026
Izziv: 8-dnevni 3D-tisk, ki ni smel spodleteti. V okviru pobude, ki jo je financiralo ameriško ministrstvo za energijo, so morali v Sandia National Laboratories izdelati skoraj 2 metra dolg aerodinamični končni del lopatice vetrne turbine – brez prostora za neuspeh.
Izdelava s 3D-tiskom je zahtevala:
• 185 ur neprekinjenega tiskanja,
• osem kolutov materiala,
• več samodejnih menjav materiala.
Čeprav je bilo mogoče del natisniti s tehnologijo Fused Deposition Modeling (FDM), so samodejne menjave filamenta v treh poskusih povzročile variabilnost, kar je vplivalo na kakovost površine in doslednost izdelave. Vsaka izdelava je zahtevala več kot teden dni strojnega časa, zato so bili neuspešni poskusi izdelave dragi. Ekipa je morala zmanjšati število menjav in stabilizirati proces, ne da bi pri tem ponovno zasnovala del.
Pri Sandii so za pomoč zaprosili Stratasys Direct Manufacturing (SDM). Stratasys Direct™ že več kot 30 let prednjači na področju FDM® 3D-tiska in kupcem pomaga reševati kompleksne izzive na področju zasnove in proizvodnje. Podjetje ima dokazano uspešno zgodovino dobave zanesljivih, visokozmogljivih delov za najzahtevnejše aplikacije.
Rešitev: Fortus FDC s 3D-tiskalnikom F900
V sodelovanju s podjetjem SDM je ekipa sistem Fortus FDC za dovod materiala in sušenje povezala z industrijskim 3D-tiskalnikom F900®, da bi zanesljivo izdelala velik končni del lopatice iz visokozmogljive smole ULTEM™ 9085. Fortus FDC povečuje kapaciteto materiala, hkrati pa zagotavlja nadzorovano kondicioniranje filamenta.
Pri tako velikem in kompleksnem delu je Fortus FDC med 8-dnevno izdelavo zmanjšal število menjav materiala s sedmih na samo dve. Manj posegov je pomenilo:
• manj napak, povezanih s prehodi med materiali,
• manj posegov operaterja,
• večjo stabilnost materiala med dolgotrajnim tiskanjem.
Rezultat: stabilnejši in bolj predvidljiv proizvodni proces
S pomočjo sistema Fortus FDC je ekipi uspelo končni del lopatice uspešno natisniti že v prvem poskusu. Komponenta je izpolnila pričakovanja glede kakovosti, brez prehodnih napak, ki so bile vidne pri prejšnjih izdelavah, s čimer so odpravili stroške in tveganje dodatnih osemdnevnih ponovnih tiskov.
Pri aditivni proizvodnji velikega formata dolgi procesi izdelave povečujejo vpliv variabilnosti. Menjave materiala in nestabilnost zaradi vlage lahko hitro povzročijo izgubo zmogljivosti, zamude in odpad. Z zmanjšanjem števila menjav ter stabilizacijo kondicioniranja filamenta je Fortus FDC zagotovil zanesljivost pri ključnem proizvodnem procesu.
