Plastec West 2017: masovna proizvodnja u seriji pojedinačnih proizvoda
15.02.2017
Na sajmu Plastec West 2017 u Anaheimu (SAD) od 7. do 9. veljače 2017. godine, Arburg će predstaviti kombinaciju injekcijskog prešanja i aditivne proizvodnje za individualizaciju masovne proizvodnje z seriju pojedinačnih proizvoda. Električni Allrounder, opremljen linearnim robotskim sistemom Multilift Select, proizvoditi će dvodijelnu masku za iPhone. U sljedećem koraku, Freeformer će individualizirati umetak s 3D logotipom sukladno željama pojedinca.
„Na sajmu Plastec West 2017 smo demonstrirali kako kombinacija Allrounder ubrizgavalice i 3D štampača Freeformera može da personalizuje [Arburg] proizvodnju prema željama pojedinca i bude efikasno integrisana u lanac dodatne vrednosti u aditivnoj proizvodnji masovnih proizvoda uz individualiziranu proizvodnju“, objašnjava Friedrich Kanz, generalni direktor Arburg USA. „Za tržište SAD posebno je zanimljiva nova Allrounder Golden Electric ubrizgavalica, jer omogućava troškovno efikasan ulazak u primenu električnih ubrizgavalica“.
Automatska proizvodnja iPhone maski u visokom opsegu
Precizna proizvodnja komponenti visokog kvaliteta bila je demonstrirana na primeru iPhone maske: električni Allrounder 520 E sa silom zatvaranja 1.500 kN i veličinom jedinice za ubrizgavanje 290, proizvodio je dvodelne maske od PC u 1+1 šupljini kalupa za „porodicu“ sličnih otpresaka, u ciklusu injekcijskog prešanja od oko 25 sekundi. Masa otpreska iznosi oko 17 grama. Vertikalni robotski sistem Multilift Select sa servoelektričnim osama obavlja rukovanje otprescima. Robotski sistem je kompletno integrisan u Selogica upravljački sistem ubrizgavalice. Za poslužioca to znači samo jedan set podataka, poznato programiranje i savršenu sinhronizaciju robotskog sistema i ubrizgavalice.
Individualizacija u pojedinačnoj proizvodnji
Injekcijski prešana iPhone maska može se individualizovati pomoću aditivne proizvodnje u sledećem koraku. Posetioci sajma su prvo na tabletu pravili personalizovani logotip. Ti podaci su se neposredno prosleđivali na Freeformer. Zatim je sistem za aditivnu proizvodnju izradio Arburgov logotip i željeni 3D logo posetioca od ABS-a. Zavisno od broja znakova, aditivna proizvodnja je trajala 3 do 4 minuta.