Klešta za zakivanje kao oprema 4.0
27.11.2017
Sa standardizovanim kleštima, standardiziranim pogonima i standardnim kontrolama koje se dostupne nezavisno od pogona za automatizovana proizvodna rešenja za Industriju 4.0 kompanije TOX
PRESSOTECHNIK je već dugi niz godina usredsređen na rešenja za obradu pogodna za serijsku proizvodnju za spajanje, probijanje i oblikovanje metalnih limova za automobilsku industriju, proizvodnju bele tehnike, izradu kućišta i aparata, kao i elektrotehniku i elektroniku. U mnogim slučajevima, za mašinsku obradu, posebno za spajanje, primenjuju se mašinska ili robotska klešta.
TOX PRESSOTECHNIK korisnicima pruža značajnu korist zbog mogućnosti ponude svega iz jednog odgovornog izvora. To uključuje tehnologije/aplikacije i odgovarajuće alate, kao i potrebnu proizvodnu opremu, u ovom slučaju mašinska i robotska klešta. Na temelju konvencionalnih klešta 1.0, koja su uopšteno opremljena vrlo kompaktnim, za instaliranje jednostavnim i energetski efikasnim pneumo-hidrauličkim pogonskim cilindrima tipa TOX-Powerpackage, konstrukcija i oprema klešta znatno su promenjeni tokom godina.
S pojavom elektromehaničkih pogona TOX -ElectricDrive mogla bi da se otvore nova područja primene klešta za zakivanje 2.0, a upravljanje elektromehaničkim pogonima omogućilo je nove mogućnosti praćenja i optimizacije procesa. Zahvaljujući izboru pogona (pneumo-hidrauličkih ili elektromehaničkih), kao i širenju područja primene standardnih klešta i specifičnih pribora, modularna konstrukcija serije 3.0 mogla bi da se dodatno standardizuje. Logičan daljji razvoj sada se vidi u seriji 4.0, koju karakterišu standardizovana klepšta s optimizovanim C-okvirom, standardizovanim pogonima, kao i standardnim kontrolama koje se mogu koristiti nezavisno od pogona sa standardnim softverom.
Odabir različitih pogonskih tehnologija takođe je opravdan, jer zavisno og zadatka, različite tehnologije spajanja, kao što su umetanje polušupljih zakovica (S HPR), punih zakovica (SPR), ClinchRivet i TOX-Clinching zahtevaju pneumo-hidraulički ili elektromehanički pogon. Dodatno, klešta za zakivanje 4.0 kao oprema za teške uslove moraju zadovoljiti i dodatne zahteve: fleksibilnost primene, optimizaciju težine za brzinu i dinamiku, nisku i efikasnu upotrebu energije, nisko održavanje, kratkotrajno vreme isporuke, sposobnost komunikacije unutar umrežene proizvodnje, snabdevanje zamenskim delovima, kao i jednostavno rukovanje i rad. Optimizacija klešta rezultirala je postojanjem samo jedne širine C-okvira. Dalje, postoje standardizovani interfejsi za pogone, alate i delove za pričvršćivanje i poboljšanje nameštanja alata. Takođe su novi arhitektura upravljačkog sistema, automatska konfiguracija (klešta se automatski registruju na upravljačkom sistemu, bez ponavljanja parametriranja) i, konačno, korisnički interfejs HMI-a. To omogućava intuitivno rukovanje, a vizualizacija pomoću ikona znači da je potrebno manje teksta i manje treba pročitati.
Slika pokazuje robotska klešta s elektromehaničkim pogonom TOX-ElectricDrive