Napredni izvori struje za MIG/MAG zavarivanje

04.08.2017

Napredni izvori struje za MIG/MAG zavarivanje kao TPS/i proizvodnje Fronius mogu da upravljaju parametrima električkog luka preciznije i dinamičnije nego ikada pre zahvaljujući računarskoj snazi i posebno usklađenim komponentama koje su konstruisane tako da savršeno nadopunjuju jedna drugu.

Napredni izvori struje za MIG/MAG zavarivanje kao TPS/i proizvodnje Fronius mogu da upravljaju parametrima električkog luka preciznije i dinamičnije nego ikada pre zahvaljujući računarskoj snazi i posebno usklađenim komponentama koje su konstruisane tako da savršeno nadopunjuju jedna drugu.

Istovremeno, one mogu da upravljaju većim brojem parametara nego što je bilo moguće pre. Fronius je iskoristio prednosti tih mogućnosti za razvoj novih obeležja i inovativnih funkcija koje dopuštaju znatbo stabilniji luk i pojednostavljuju zavarivanje.

Premda je činjenica da digitalni MIG/MAG izvori struje vodećih proizvođača već daju izvrsne efekte zavarivanja za većinu primena, ipak imaju određena ograničenja. Oni mogu da zastanu ili u najmanju ruku zahtevaju veštinu posebno uvežbanog zavarivača kada su suočeni sa spoljnim poremećajem (na primer, promena slobodnoga kraja žice) ili prisilnim položajem, kada se zavaruju tanki limovi ili kratki vari. Optimizacija i poboljšanje pojedine komponente ­sistema zavarivanja ne može da reši ove probleme gleda­jući dugotrajno, jer lanac je toliko jak koliko je jaka najsla­bija karika. Na primer, ako je određeni izvor struje opremljen snažnijim procesorom, a dodavač žice dinamičnijim motorom, dodavač ipak ne može da obavlja svoj zadatak bolje, jer druge komponente u upravljačkom krugu (sistemska sabirnica, paket kablova, pištolj za zavarivanje, itd.) koče čitav sistem.

Ekstremno precizno upravljanje pomoću savršeno usklađenih komponenata

Zbog toga je Fronius rekonstruirao od početka sve kom­ponente TPS/i sistema, od izvora struje do pištolja za zavarivanje, čineći ih potpuno sinhronizovanim jedne s drugima. Nova Froniusova MIG/MAG zavarivačka platforma je zato sposobna da obrađuje više podataka nego pre, a u isto vreme postiže se brže i tačnije upravljanje. Upotreba složenih pomoćnih komponenti, kao na primer posebnoga kabla za merenje napona, jednostavno kod TPS/i sistema nije neophodna.

Froniusovi inženjeri takođe su razvili napredni algoritam za najnoviju platformu, a započeli su kreiranje novih „LSC Universal“ (univerzalna), „LSC Root“ (za koren), „LSC Universal Advanced“(univerzalna-napredna) i „LSC Root Advanced“(za koren-napredna) karakteristika, omogu­ćavajući korisnicima trenutnu primenu visokoproizvodnih osobina TPS/i sistema.

LSC je kratica za „Low Spatter Control“ (upravljanje štrcanjem), što neposrednim poređenjem s drugim različitim postupcima jasno pokazuje kako su u Froniusu došli do ovog naziva.

Dok su tradicionalni načini elektrolučnog prenosa s dubokim protopljavanjem povezani s vrlo velikim nivoom izbacivanja kapljica, upotrebom LSC-a Fronius je uspeo da postigne drastično smanjenje štrcanja. To je naročito uspešno pokazano kod probnog zavarivanja (5 mm konstrukcijski čelik, brzina dodavanja žice: 6 m/min; I: 140 A; U: 18.6 V): kod uobičajenog prenosa s dubokim protopljivanjem je dobijeno 2,14 g rasprsnutog metala vara po metru, dok je LSC proizveo samo 0,54 g po metru!

Ekstremno stabilan luk

To smanjenje štrcanja može da se uveliko pripiše eks­tremno velikoj stabilnosti luka, što je jedino moguće zahvaljujući bržim i preciznijim upravljačkim krugovima TPS/i sistema.

Kao rezultat stabilnijega i bolje fokusiranoga električkog luka postiže se veći pritisak luka u korenu, kao i veće količine rastopljenog metala, uz primenu LSC-a nego kod dosadašnjih verzija električnog luka. To takođe omogu­ćava veću brzinu kretanja , što je naročito očigledno kod poređenja sa standardnim postupcima kod zavarivanja korenskog sloja prema dole ili prema gore.

U slučaju konvencionalnog REL zavarivanja, koren može da se zavarue brzinom od približno 9 cm/min, uz uslov da zavarivanje izvodi iskusan zavarivač. Dodatno je potrebno ukloniti trosku s unutrašnje i spoljne strane, a i sam var treba brusiti. Zavarivanje je nešto sporije kod TIG postupka (oko 5,5 cm/min), međutim, u ovom slučaju dobija se iz­vanredan izgled vara. Konvencionalni postupak s dubokim protopljenjem znatno je brži. Kod zavarivanja prema dole, brzine zavarivanja mogu da budu i do 25 cm/min, premda ovde postoji opasnost od nepotpunog stopljivanja zbog ­malog pritiska luka i ceđenja kupke vara. Do sada je korenski sloj po pravilu morao da se izvodi zavarivanjem prema gore. U cilju sprečavanja procurenja, zavarivanje moralo je da se izvodi s manjim parametrima i s pola brzine (oko 12 cm/min). Zavareni spoj je takođe morao da se brusi da bi se sprečila opasnost od naljepljivanja.