Trajnostna in stroškovno učinkovita končna obdelava balansirnih uteži
14.11.2022
Centrifuge so najbolj pogosto uporabljeni sistemi za čiščenje in recikliranje procesne vode pri masovnih postopkih končne obdelave. Vodilni globalni dobavitelj balansirnih uteži, podjetje Wegmann Automotive, uporablja popolnoma avtomatizirano centrifugo Z1000 proizvajalca Rösler in kot pilotni uporabnik preizkuša razširjeno programsko opremo za svojo centrifugo, ki zajema napredno različico inovativnega sistema za digitalno obvladovanje procesne vode blagovne znamke Rösler Smart Solutions podjetja Rösler. V primerjavi s predhodnim ročnim nadzorom procesa novi paket programske opreme s svojimi algoritmi prinaša velike prednosti, saj poleg izboljšanja kakovosti izdelkov zagotavlja tudi velike prihranke.
Podjetje Wegmann Automotive uporablja napredno različico sistema za digitalno obvladovanje procesne vode. Do konca leta bodo na voljo dodatne funkcije sistema, ki bodo omogočale dodatno optimizacijo postopkov končne obdelave. Vir: Wegmann Automotive
Podjetje Wegmann je bilo ustanovljeno leta 1882 in je na začetku proizvajalo kočije. Od teh skromnih začetkov poslovanja se je razvilo v korporativno družbo s tremi različnimi poslovnimi enotami, pri čemer je postala vsaka posamezna enota vodilno globalno tržno in tehnološko podjetje na svojem področju. Podjetje Krauss-Maffei Wegmann GmbH & Co. KG razvija in proizvaja širok nabor izdelkov s področja orožarske industrije. Podjetje Schleifring GmbH je vodilni proizvajalec sistemov za prenos energije, električne signalizacije ter podatkovnih in elektronskih medijev. S svojo ogromno ponudbo balansirnih uteži, ventilov za pnevmatike, baterijskih terminalov sistemov za nadzor tlaka v pnevmatikah, vključno s pripadajočimi servisnimi kompleti in posebnimi utežmi je podjetje Wegmann Automotive GmbH pomemben dobavitelj številnih avtomobilskih proizvajalcev ter celotnega poprodajnega trga avtomobilske industrije. Podjetje, ki se nahaja v nemškem mestu Veitshöchheim, izdela več kot milijardo komponent na leto, vključno z običajnimi in samolepljivimi balansirnimi utežmi za jeklena in aluminijasta platišča pnevmatik.
Masovna končna obdelava, ki mora dosegati stroge zahteve
Balansirne uteži so izdelane s postopkom preoblikovanja iz jekla in pocinkanega jekla ali s postopkom tlačnega litja iz cinka ali cinkovih zlitin. Po preoblikovanju ali tlačnem litju se uteži obdelajo s postopkom masovne končne obdelave v rotacijskem vibratorju, pri čemer je cilj, da se v celoti odstranijo ostanki olja od procesa preoblikovanja in ostanki ločevalnega sredstva od postopka tlačnega litja. Hkrati pa čistilo, uporabljeno pri masovni končni obdelavi, zagotavlja protikorozijsko zaščito jeklenih uteži, medtem ko morajo imeti uteži, izdelane iz cinka s postopkom tlačnega litja, določeno površinsko napetost za nadaljnji postopek izdelave prevleke, pri čemer se površinsko napetost natančno spremlja in nadzira, razlaga Eugen Weizel, vodja oddelka za masovno končno obdelavo in izdelavo prevlek pri podjetju Wegmann Automotive. Manuel Salomon, odgovoren za nastavitve, oddelek izdelave prevlek, izobraževanja in obvladovanje vitke proizvodnje proizvodnih sistemov podjetja Wegmann Automotive, dodaja, da visoka koncentracija čistila v procesni vodi pozitivno vpliva na protikorozijsko zaščito jeklenih uteži, vendar če je ta koncentracija previsoka, se ne doseže zahtevane površinske napetosti uteži iz cinka, kar lahko povzroči neustrezne rezultate pri izdelavi prevleke ali celo izmet.
Kakovost izdelkov je odvisna od kakovosti procesne vode
Ker se procesno vodo pri masovni končni obdelavi reciklira, je čiščenje procesne vode s popolnoma avtomatizirano centrifugo Z1000 proizvajalca Rösler in nadzor koncentracije čistila ključnega pomena pri zagotavljanju kakovosti balansirnih uteži. Manuel Salomon pri tem dodaja, da so pri zagonu stroja za masovno končno obdelavo in centrifuge za čiščenje vode hitro ugotovili tesno povezavo med kakovostjo procesne vode in kakovostjo izdelkov. Zaradi tega so enkrat tedensko natančno merili koncentracijo čistila in zapisovali izmerjene vrednosti, kar jim je omogočilo natančno določanje koncentracije čistila in izvajanje potrebnih korekcij. Ker pa je bilo merjenje in shranjevanje podatkov o koncentraciji časovno potratno, so v podjetju Wegmann Automotive z veseljem sprejeli ponudbo podjetja Rösler, da uporabijo njihovo napredno različico sistema digitalnega obvladovanja procesne vode, kot pilotni uporabnik. V podjetju Wegmann Automotive so hitro prepoznali prednosti nadaljnjega razvoja in dodelave tega paketa programske opreme v sodelovanju s podjetjem Rösler ter boljšega razumevanja procesa, zaključuje Eugen Weizel.
Nov interaktiven sistem za spremljanje in nadzor čiščenja in recikliranja procesne vode z delno ali popolnoma avtomatiziranimi centrifugami je integriran v krmilnik čistilne centrifuge in tako omogoča spremljanje, shranjevanje in vrednotenje vseh pomembnih procesnih parametrov. V podjetju Wegmann Automotive to zajema spremljanje koncentracije čistila s postopkom titracije ali refrakcije (BRIX), vrednosti pH, prevodnosti in trdote procesne vode, mikrobiološke kontaminacije z bakterijami, kvasovkami in glivicami, vsebnost klorida, vrednost kemične potrebe po kisiku (CSB) in koncentracije biocidov v procesni vodi (BIT). Sistem spremlja tudi videz in vonj procesne tekočine. Spremljane parametre procesne vode se lahko izbira posamično in njihove vrednosti prilagaja zahtevam končne obdelave.
Osnovna različica sistema digitalnega spremljanja procesne vode Rösler Smart Solutions omogoča ročno jemanje in analizo vzorcev z ustreznimi merilnimi napravami, ki jih prav tako lahko dobavi podjetje Rösler. Po vnosu podatkov v sistem algoritem programske opreme določi, ali so izmerjene vrednosti znotraj določenih mej. V primeru odstopanja se na zaslonu izpišejo ustrezni ukrepi, ki se jih lahko izvede takoj. Poleg tega so podrobno podani tehnična razlaga in korektivni ukrepi, kar operaterju omogoča, da izvede ukrepe, ki zagotavljajo vrnitev vrednosti v sprejemljivo območje ter tako zagotovi stabilnost procesa. Ker so vsi parametri shranjeni v sistemu, se jih lahko kadarkoli pregleda v obliki tabele ali diagrama. Slednje zelo pomaga pri preprečevanju neželenih in dragih ustavitev procesa, tako da se izvede potrebne spremembe procesne vode, ko še ne vplivajo na rezultat procesa končne obdelave. Celotna dokumentacija procesnih parametrov predstavlja tudi dragoceno orodje za dokazovanje kakovosti in stabilnosti procesa med presojami sistema vodenja kakovosti ter za namene validacije procesa.
Priporočene ukrepe se lahko izvede tudi v primerih, ko je ogrožena kakovost procesa masovne končne obdelave, kar zajema penjenje med procesom, korozijo obdelovancev ali nezadostno čistočo izdelkov, kar lahko negativno vpliva na nadaljnjo obdelavo. Manuel Salomon poudarja, da so namigi in priporočeni ukrepi zelo koristni, saj ko so v preteklosti merili procesne parametre, so se morali sami odločiti glede ukrepov. V primeru težav so sami iskali rešitve ali pa so poklicali v podjetje Rösler. Sedaj pa digitalni sistem ponuja vso potrebno podporo, kar pa je še posebej koristno operaterjem z malo izkušnjami na področju masovne končne obdelave ter čiščenja in recikliranja procesne vode.
Enostavna rešitev, ki se jo lahko hitro implementira
Pameten sistem obvladovanja procesne vode se v podjetju Wegmann Automotive uporablja več kot eno leto. Struktura programske opreme je dobro organizirana in enostavno razumljiva, medtem ko operaterji lahko začnejo uporabljati sistem po kratkem šolanju. Vsi kritični podatki so tako razporejeni, da se jih lahko hitro pregleda in vse informacije so predstavljene na enostavno razumljiv način.
Medtem ko so v podjetju Wegmann Automotive v preteklosti merili koncentracijo le enkrat na teden, se sedaj meri dvakrat na dan, dopoldne in popoldne. Poleg tega se spremljajo tudi vrednost pH ter videz in vonj procesne vode. Takšen pristop podjetju Wegmann Automotive zagotavlja dragocene informacije o procesu končne obdelave, saj na primer manjša koncentracija čistila nakazuje, da obdelovanci vsebujejo več mazalnega sredstva, kar pomeni, da je treba koncentracijo dvigniti in tako ohraniti kakovost procesne vode, razlaga Manuel Salomon, ki dodaja, da je drug takšen primer mikrobiološka kontaminacija, ki je v podjetju Wegmann Automotive v preteklosti niso nadzorovali. Previsoka mikrobiološka kontaminacija ima lahko neželen stranski učinek na protikorozijsko zaščito jeklenih izdelkov.
Bistveno izboljšana procesna stabilnost in stroškovna učinkovitost
V podjetju Wegmann Automotive potrebujejo za spremljanje različnih procesnih parametrov s pomočjo sistema za digitalno obvladovanje procesne vode približno 20 minut na teden. V primerjavi s tedenskimi meritvami, ki so jih izvajali v preteklosti, je to približno 15 minut več, vendar pa tehnične in ekonomske prednosti, ki jih dosegajo z digitalnim sistemom, so tako velike, da v podjetju sprejmejo nekoliko več časa, ki ga porabijo za to. Sistem za digitalno obvladovanje procesne vode omogoča hitro odkrivanje, če je na primer koncentracija čistila neustrezna in ker ima to lahko negativen vpliv na nadaljnjo obdelavo, so v podjetju Wegmann Automotive zelo zadovoljni, da imajo na voljo sistem, ki jih na to pravočasno opozori. Proces končne obdelave v podjetju Wegmann Automotive sedaj ni le bolj stabilen, temveč je tudi bolj ekonomičen, zaključuje Eugen Weizel. Zaradi tega ne preseneča dejstvo, da so v podjetju Wegmann Automotive zainteresirani za naslednjo različico sistema digitalnega obvladovanja procesne vode Rösler Smart Solutions, saj jim omogoča avtomatizirano izvajanje meritev, vrednotenje in shranjevanje procesnih parametrov.
Več informacij na: