3D-tiskanje omogoča 50-odstotne prihranke in krajši čas razvoja izdelkov
31.07.2023
Italijanski proizvajalec izpušnih sistemov za motocikle Termignoni je drastično skrajšal čas razvoja svojih izpušnih sistemov za motocikle z nekaj tednov na nekaj dni. Poleg tega je z novo rešitvijo industrijskega 3D-tiskanja s tehnologijo FDM podjetja Stratasys bistveno znižal tudi stroške.
Od namestitve 3D-tiskalnika F770 proizvajalca Stratasys so v podjetju Termignoni skrajšali čas izvajanja korekcij in prilagoditev prototipov z nekaj tednov na nekaj dni, poudarja Ernesto Marinelli direktor podjetja Termignoni. Vir: Stratasys
Podjetje Termignoni sedaj ne nabavlja več prototipov pri svojih dobaviteljih, temveč uporablja svoj nov 3D-tiskalnik F770 proizvajalca Stratasys. S tem so za 50 odstotkov znižali stroške in skrajšali čas izdelave komponent s tehnologijo aditivne proizvodnje, saj ni več treba čakati na dobavo kosov iz cele Italije.
Termignoni s svojimi izpušnimi sistemi za motocikle podpira tekmovalne ekipe v različnih prvenstvih po vsem svetu ter na trgu ponuja izpušne sisteme za motocikle priznanih blagovnih znamk, kot so Ducat, KTM, Yamaha in Honda. Podjetje premika meje na področju zmogljivosti, zmanjšanja teže in akustike izpušnih sistemov za motocikle.
Čas razvoja novih izpušnih sistemov je zelo pomemben na področju naknadne prodaje. Ko na trg pride nov motocikel, imajo podjetja na tem področju omejeno časovno okno, da kupcem ponudijo dele in tako povečajo svojo prodajo. Ernesto Marinelli, direktor podjetja Termignoni, ki opravlja tudi funkcijo tehničnega direktorja, razlaga, da izdelava prototipov običajno predstavlja eno tretjino časa celotnega razvoja. Možnosti izdelave prototipov s postopkom 3D-tiskanja, testiranje, izvajanje popravkov in druge povezane aktivnosti zagotavljajo bistveno časovno prednost. Sedaj je ta postopek v podjetju Termignoni poenostavljen, hitrejši in posledično tudi stroškovno bolj učinkovit.
Velikost je zelo pomembna
Velik izdelovalni volumen 3D-tiskalnikov proizvajalca Stratasys omogoči izdelavo prototipov iz manjšega števila komponent, ki jih je treba lepiti skupaj. To pa zmanjša tveganje, da pride do nenatančnosti, napak in neučinkovitosti, kar velikokrat nastane pri lepljenju sestavnih delov določene komponente. Izdelovalna komora 3D-tiskalnika dimenzij 1.000 x 610 x 610 mm omogoča izdelavo celotne komponente v enem kosu v podjetju Termignoni, pri čemer podjetje dosega do 50 odstotkov nižje stroške v primerjavi s 3D-tiskanjem pri dobaviteljih.
Velika izdelovalna komora 3D-tiskalnik F770 proizvajalca Stratasys omogoča izdelavo celotne komponente v enem kosu, tako da posameznih delov ni treba lepiti skupaj, kar lahko povzroči nenatančnosti in napake. Vir: Stratasys
V podjetju Termignoni uporabljajo termoplastični material ASA, ki zagotavlja več stabilnosti in boljši videz površine v primerjavi z drugimi materiali, razlaga Ernesto Marinelli. Material ASA uporabljajo v kombinaciji s topljivimi podpornimi strukturami, kar omogoča izdelavo kompleksnih in notranjih struktur z minimalno naknadno obdelavo.
Uporaba poganja nove inovacije
Podjetje Termignoni si je ustvarilo ekosistem na področju aditivne proizvodnje, ki temelji na 3D-tiskalniku proizvajalca Stratasys. Nabavili so veliko proizvodne opreme, ki so jo v preteklosti uporabljali pri svojih dobaviteljih, razlaga Ernesto Marinelli in dodaja, da kombinacija uporabe 3D-tiskalnika F770, sistemov za lasersko rezanje in obdelovalnih strojev CNC, lahko sedaj v podjetju sami izdelajo različna vpenjala in pripomočke za svoje proizvodne procese in meritve.
Več informacij na: