Baker se nenehno ohlaja
24.02.2025
Za orodjarno Alhorn, ki izdeluje natančna orodja, predstavlja nova tehnologija MPA, podjetja Hermle Maschinenbau GmbH (HMG), veliko prednost v vseh pogledih, saj ponuja krajše čase ciklov in zagotavlja stabilnejši proces obdelave ter v nekaterih primerih sploh omogoči izdelavo. Družba HMG, ki je hčerinsko podjetje proizvajalca strojev Hermle, tako ponuja aditivno tehnologijo, ki orodjarni Alhorn omogoča izdelavo hlajenja orodij, za katera tradicionalne tehnologije hlajenja orodij niso primerne.
Na tankostenskih delih izdelkov so v orodju za brizganje bakreni vložki, ki niso vidni na površini in služijo za odvod toplote iz gravure do najbližjega kanala za hlajenje.
Vir: Hermle
Orodjarji so običajno zelo konservativni glede novih tehnologij, saj morajo njihova orodja omogočiti zanesljivo izdelavo milijonov komponent. Za nekatere orodjarje predstavlja uporaba novih tehnologij določeno tveganje, kar pa ne velja za orodjarno Alhorn, kjer nove tehnologije predstavljajo veliko priložnost in ne tveganje, razlaga Jörg Brammeier, vodja razvoja v podjetju Alhorn, ko govori o tehnologiji nanašanja kovinskega prahu (MPA) podjetja HMG. Pred dobrimi štirimi leti je Jörg Brammeier na sejmu Fakuma obiskal razstavni prostor hčerinskega podjetja proizvajalcev strojev Hermle, kjer je odkril prebojni proces aditivne proizvodnje. Pri tem postopku se na obdelovanec nanaša kovinski prah z nadzvočno hitrostjo, kar omogoča kombinacijo različnih materialov v eni komponenti ali izdelavo hladilnih kanalov tik pod površino gravure orodja.
Jörg Brammeier, vodja razvoja v podjetju Alhorn, je popolnoma prepričan v dodano vrednost, ki jo prinaša tehnologija MPA in to kljub višjim stroškom izdelave orodij.
Vir: Hermle
Podjetje HMG ponuja storitev nabrizgavanja kovinskega prahu na obdelovance, s čimer je razširilo petosni obdelovalni center Hermle C 42 U, da se lahko vgradi to aditivno tehnologijo. Rezultat tega je stroj MPA 42, ki združuje aditivno proizvodnjo in frezanje, kar predstavlja novo rešitev za izdelavo velikih kovinskih komponent, kot so na primer orodja za brizganje plastike. Možnost integracije bakrenih vložkov z orodnim jeklo, celo na tankostenskih delih, predstavlja pomembno priložnost za področje orodjarstva. Takšnega mnenja je tudi razvojna ekipa v podjetju Alhorn, kjer Sascha Soldato in Waldemar Löwen povesta, da je proces zelo zanimiv, saj omogoča izdelavo orodij, kjer se toplota odvaja iz vročih točk ne glede na to, kje se nahajajo, in neodvisno od geometrije in dimenzij orodja. To konstrukterjem orodij omogoča, da zagotovijo nadzor temperature v delih orodje, ki so nedostopni za hladilni medij. Bakreni vložki morajo segati le do najbližjega kanala za hlajenje, da se toplota učinkovito odvaja iz orodja.
Razvojna ekipa podjetja Alhorn med snovanjem orodij izvaja reološke izračune, da odpravijo vroče točke v orodju.
Vir: Hermle
Vse to pa je zelo pomembno za podjetje Alhorn. Proizvajalec natančnih orodij že več kot štiri desetletja proizvaja večgnezdna orodja v zelo ozkih tolerancah za zagotavljanje dolgoročne stabilnosti procesov, kjer se ta orodja uporabljajo. Podjetje Alhorn je od leta 2014 del skupine OKE, ki jo sestavlja 15 podjetij, ki so specializirana za področje brizganja in ekstruzije plastike. V podjetju Alhorn je trenutno približno 250 zaposlenih, od teh je 200 na lokaciji Lübbecke, medtem ko jih 50 dela na sedežu podjetja v Hörstlu.
Optimiziran nadzor temperature
V podjetju Alhorn izdelajo približno 60 orodij za brizganje na leto. Orodja so namenjena tako kupcem kot uporabi v podjetjih skupine OKE. Jörg Brammeier pokaže ohišje opalno bele barve, ki se vgrajuje v avtomobilska vrata in vsebuje mehanizem za dvigovanje in spuščanje šip. V podjetju Alhorn so razvili vsa orodja in sedaj proizvajajo ta ohišja na dveh izmed več kot 90 strojih za brizganje. Simulacija je pokazala vročo točko v delu gravure, ki se je ni moglo odpraviti s konvencionalnimi metodami hlajenja, Za zmanjšanje izmeta pri brizganju teh ohišij zaradi nestabilnih dimenzij ali krivljenja izdelkov bi se cikel hlajenja s konvencionalnim hlajenjem bistveno podaljšal. Zaradi tega bi bila cena komponente višja ter posledično tudi konkurenčnost podjetja na trgu, poudarja Jörg Brammeier.
V podjetju Alhorn izdelujejo večgnezdna orodja v izjemno ozkih tolerancah, kar zagotavlja stabilne procese brizganja.
Vir: Hermle
V podjetju Hermle podrobno pregledajo CAD-model orodja ter preverijo in optimizirajo položaj bakrenih vložkov. Sledi del, ki ga zelo ceni ekipa podjetja Alhorn, saj v podjetju Hermle na podlagi CAD-modela izdelajo surovec, ki ga nato v podjetju Alhorn do konca obdelajo s postopki, kot so frezanje v trdo ter žična in potopna elektroerozija, kar je odvisno od oblike orodja. S tem v podjetju Alhorn izkoriščajo svoje strokovno znanje in izkušnje na področju obdelave orodnih gravur ter hkrati izkoriščajo prednosti optimiziranega nadzora temperature, razlaga Sascha Soldato.
Werner Gebhart, prodajni zastopnik podjetja HMG (desno), je vedno na voljo podjetju Alhorn, poudarja Jörg Brammeier (levo), ko pohvali izjemno sodelovanje med podjetjema.
Vir: Hermle
V podjetju HMG so odgovorni, da se bakreni vložki natančno nahajajo v določenem delu surovca, saj že desetinka milimetra odstopanja lahko bistveno poslabša odvajanje toplote iz orodja, predvsem v primeru tankostenskih izdelkov, razlaga Werner Gebhart, prodajni zastopnik v podjetju HMG. Frezanje žepov, kamor se nanaša baker, mora biti v natančnosti stotinke milimetra. Ker se na surovcu ne vidi bakrenih vložkov, ki se nahajajo v notranjosti, v podjetju Alhorn vnaprej postavijo specifične reference za surovec, na podlagi česar v podjetju Hermle izdelajo surovec s tehnologijo aditivne proizvodnje in frezanja, ki ga v podjetju Alhorn do konca obdelavo v del orodja.
Časovni prihranek pri avtomatizaciji
Jörg Brammeier v okviru napredne proizvodnje brizganja predstavi orodja z vgrajenimi bakrenimi vložki. V podjetju Alhorn proizvajajo kompleksna ohišja na številnih strojih za brizganje z vrtljivo ploščo, pri čemer se uporablja orodje z eno zgornjo in dvema spodnjima polovicama. Proizvodni procesi zajema sistem avtomatizacije z večjim številom robotov, napravami ter orodji za prebijanje in upogibanje, ki pripravijo kontakte in jih natančno postavijo v gravuro, da se jih zabrizga. Izdelano komponento se nato celovito vizualno pregleda in električno preizkusi. Zelo majhne izmet nakazuje na dobro usklajenost posameznih korakov in izjemno stabilnost procesa.
Nekatere surovce, ki jih dobavlja podjetje HMG, jih v obratu podjetja Alhorn v Lübbecke obdelajo na obdelovalnih strojih proizvajalca Hermle.
Vir: Hermle
Brez optimiziranega nadzora temperature v orodju se te komponente ne bi moglo izdelati v zahtevani kakovosti in zahtevanem roku, poudarja prednosti te tehnologije Jörg Brammeier. Do sedaj je bil to tretji projekt, ki so ga v podjetju Alhorn izvedli v sodelovanju s podjetjem HMG, medtem ko sta v planu še dva nova projekta. V podjetju Alhorn zelo uživajo v odličnem in odkritem partnerskem sodelovanju s podjetjem Hermle, razlaga Sascha Soldato, ki dodaja, da so na področju frezanja vedno zelo zadovoljni s podjetjem Hermle, nenazadnje tudi zaradi dobrih servisnih storitev. Enako velja s komponentami, ki jim jih pripravi podjetje HMG ter s sodelovanjem s strokovnjaki na področju tehnologije MPA.
Več informacij na:
www.siming.si
www.hermle.de
www.alhorn.de