Nadzor brizgalnega tlaka v gravuri
21.08.2017
"Varnost na prvem mestu" je pomembna zahteva pri brizganju medicinskih komponent, kjer je strogo zahtevana 100-odstotna kakovost. Celo minimalne napake na brizgani komponenti lahko povzročijo funkcionalne nepravilnosti in nezanesljivost pri delovanju. Zato na primer podjetje Balda Medical GmbH & Co.
KG analizira vse parametre, povezane s kakovostjo pri brizganju, pred pričetkom proizvodnje in kot sestavni del procesa za prevzem orodij. Odločili so se za uvedbo sistema, ki nadzira tlak v gnezdu, z namenom, da bi izboljšali spremljanje kakovosti na podlagi analize procesov pri proizvodnji držal lancet in ohišij za sisteme za spremljanje ravni sladkorja v krvi. Na ta način lahko jamčijo 100-odstotno kakovost, odstranijo kose z napako iz proizvodnje in preprečijo težave pri sestavljanju. Ta pristop tudi pospeši procese zagona brizganja po zamenjavi orodja.
Podjetje vsako leto izdela več milijonov plastičnih komponent, kot so na primer držala lancet za naprave, ki diabetikom pomagajo spremljati raven sladkorja v krvi. Držala izdelujejo iz teflonsko modificiranega polioksimetilena (POM) v orodju s štirimi gnezdi. Ta precizna tehnična komponenta z več mehanskimi funkcijami ima več odprtin in elementov. En element je tanek vzmetni stranski detajl, za katerega je še posebej nevarno, da se na koncu poti taline ne bi v celoti izoblikoval, to pa bi pomenilo okvaro v delovanju celotne naprave. Napako bi bilo seveda mogoče hitro odkriti pri sestavljanju komponent, vendar bi to vodilo do velikih motenj
Že sam prikaz profila tlaka v gnezdu se je izkazal za uporabnega pri optimizaciji in stabilizaciji celotnega procesa. Andrej Gossen, strokovnjak za optimizacijo procesov, pojasnjuje: »Povečali smo tlak brizganja, uvedli od tlaka odvisen preklop iz tlaka brizganja na naknadni tlak in podaljšali fazo naknadnega tlaka; s tem smo dosegli občutno izboljšanje kakovosti komponent.« Po nekaj tednih je samodejno spremljanje proizvodnje s sistemom Kistler CoMo Injection tip 2869A pokazalo želene učinke.
Pri podjetju so vsako od štirih gnezd v obeh proizvodnih orodjih opremili s tlačnim senzorjem tipa 6183A. Senzorji s sprednjim premerom 1 mm merijo tlak v bližini ključnega predela komponente. Kabli vseh štirih senzorjev so priključeni na večkanalni vtič tipa 1708 na zunanji strani orodja, od koder en sam kabel prenaša signale senzorjev do sistema CoMo, ki analizira tlačni profil, ga prikaže na monitorju in tako nadzoruje brizgane kose.
Analiza procesa z več evalvacijskimi funkcijami
Tlačni profil, prikazan med proizvodnjo kosov brez napak z optimalno kakovostjo, so definirali kot vzorec za svoj proizvodni proces in parametre sistema za spremljanje procesov nastavili v skladu s tem. Definirana sta dva nujno potrebna pogoja, ki temeljita na tlačnem profilu in morata biti izpolnjena v vseh štirih gnezdih za to, da je ocena kakovosti pozitivna: tlak v gnezdu med vbrizgavanjem mora strmo naraščati v specificiranem časovnem intervalu. Ta proces se spremlja s pomočjo krmilnika, kjer smo predhodno definirali območje tlaka in časovni interval. Dejanski tlačni profil mora po kriterijih dopustnega odstopanja ustrezati procesu. Takrat je izdelek s strani sistema potrjen kot ustrezen in lahko na proizvodnem traku nadaljuje pot v nadaljnjo obdelavo. V nasprotnem primeru sistem izdelek izloči.