Tehnologija varjenja polimerov z inovativno proizvodnjo in mednarodno prisotnostjo
23.08.2017
Podjetje Bielomatik je na sejmu »K 2016« v Düsseldorfu predstavilo tehnologijo varjenja polimerov z inovativno proizvodnjo in mednarodno prisotnostjo.
»Odstranjevanje emisij dušikovega oksida iz dizelskih izpušnih plinov je nujno za proizvajalce vozil. To je edino, kar se lahko zagotovi v prihodnosti evropskim in ameriškim predpisom glede emisij za gospodarska vozila, kmetijske stroje in osebne avtomobile. Vse to se doseže s metodo selektivne katalizatorske redukcije (SCR) in Bielomatik ima pomemben prispevek k tem.«
Raziskave in razvoj
Poleg zagotavljanja optimalnih rešitev za skoraj vse tehnične plastike, se v razvoju podjetja Bielomatic ukvarjajo z rešitvami in koncepti za vse bolj razširjene polimere z visoko zmogljivostjo, kot so polimeri ojačani z vlakni za lažjo konstrukcijo (organski materiali) in visoko temperaturno obstojni polimeri (PPA, PPS,…).
Podjetje opravlja tudi svetovanje na področju tehnično izvedljive varilne tehnologije, ki temelji na desetletjih izkušenj v varjenju polimernih materialov. To znanje omogoča izbiro najbolj primerne tehnologije, ter optimalne konfiguracije za stranko. Podjetje ponuja kompaktne module za lasersko integracijo, do popolnoma avtomatiziranih naprav za spajanje velikih izdelkov z uporabo več tehnologij spajanja.
Tako kupci dobijo tehnologijo po svoji izbiri, ki v celoti ustreza njihovim individualnim potrebam in še bolj učinkovito proizvodnjo po vsem svetu. V ponudbi so strojne enote in celotne proizvodne linije za varjenje in izdelavo polimernih izdelkov: varjenje z vročo ploščo, vibracijsko varjenje, infrardeče varjenje, varjenje z vročim plinom in ultrazvočno varjenje, kot tudi laserske tehnike in izdelava orodij.
Svetovni prvenec: »infrardeče varjenje na osnovi laserja«
Podjetje Bielomatik je infrardeče varjenje na osnovi laserja, kot prvo svetovno novost predstavilo strokovni publiki na sejmu »K 2016« v Düsseldorfu. Tako je Bielomatik povečal svojo obsežno ponudbo tehnologij varjenja s to edinstveno inovacijo. In je edino podjetje na svetu, ki zagotavlja lasersko infrardeče varjenje.
Nova tehnologija združuje prednosti znanega, robustnega dvostopenjskega infrardečega varjenja z navidezno-hkratnim varjenjem na osnovi laserskega varjenja. Znotraj ločenih period ogrevanja in spajanja, so spojne površine ogrevane prožno z visoko hitrostjo skeniranja preden so varjene z stiskanjem elementov skupaj.
Številne prednosti v enem proizvodnem procesu
Za uporabnike teh tehnologij spajanje polimerov ne bo več izziv, če to tehnologijo uporabljajo za lasersko varjenje transparentne plastike, kot tudi posebna oblika komponent za lasersko varjenje v globino (penetracija) glede na različno absorpcijo polimerov. Infrardeče varjenje na osnovi laserja je popolnoma brez delcev, ima veliko moč varjenja ter je primerno tudi za spajanje zahtevnih sklopov, kot so sestavi in komponente različnih geometrij, ki so bili do sedaj nevarivi za varjenje z laserjem. Možnosti uporabe se nahajajo v avtomobilski industriji, v industriji bele tehnike, industriji sanitarne tehnike in inštalacij, na področju električnega in elektronskega inženiringa, ter za medicinsko in farmacevtsko industrijo.
Bielomatikov sistem varjenja za SCR posod – posod za sečnino.
»Tehnološko izvedljivo in ekonomsko upravičeno.«
Bielomatik zagotavlja proizvajalcem optimalno proizvodnjo, ki je nujna za varjenje SCR posod i.e. posod za skladiščenje sintetične sečnine. Posode se uporabljajo za skladiščenje sintetične sečnine. Izziv predstavlja spajanje delov posode za shranjevanje sintetične sečnine, ki je izpostavljena ekstremnim mehanskim zahtevam, kot je zmrzal. Takšne razmere zahtevajo varjenje, ki je popolnoma zanesljivo.
Celovita podpora uporabnikom
Bielomatik ponuja popolno podporo uporabnikom glede vseh vprašanj, z ustreznim nivojem avtomatizacije za proizvodnjo SCR posod. Na voljo so tudi preprosti, ročno upravljani sistemi, delno avtomatizirana oprema ali popolnoma avtomatizirana proizvodna linija. V mnogih primerih je uporaba robotov najboljša izbira, sistemi z vgrajenimi roboti so gibljivo vgrajeni skoraj v vsakem proizvodnem obratu, razširitve in spremembe so tako lahko dostopne. Z robotiko lahko vsak uporabnik doseže svojo proizvodnjo z maksimalno prilagodljivostjo, ki ustrezajo posameznim proizvodnim potrebam.
Upoštevanje vseh vidikov
Skladiščenje in dobavo sečnine lahko razdelimo na štiri glavne sklope: zalogovnik (posoda), transportna enota (črpalka) ter filter in grelec. Vse enote lahko prihajajo z različnih modelov, npr: z ločeno ali integrirano črpalko in filtrom za gospodarska vozila, osebna vozila, kmetijsko in gradbeno mehanizacijo. Ključni element pa vedno pomeni posoda sečnine, izdelane iz polimera, ki je narejena z različnimi proizvodnimi metodami, kot so brizganje, pihanje ali rotacijsko sintranje. Najpogostejša zahteva za posodo je možnost kompaktnosti. Za dosego tega cilja, so najbolj primerne proizvodne metode, kadar se dva ali več polimernih delov lahko izdela, kot celotno posodo. Bielomatik omenjene načine izdelave prilagodi sistemom za uporabnike na določeno proizvodnjo zahtevo. Pri uresničevanju teh zapletenih prošenj se Bielomatik zanaša na to, kar je zares pomembno: Visoka tehnologija s človeškim znanjem in dolgoletne izkušnje pri izdelavi rezervoarjev za gorivo in varjenju polimernih komponent z vsemi sodobnimi tehnologijami varjenja.
Slika: Visoko tehnološka proizvodnja enota, popolnoma avtomatizirana z roboti, za varjenje posod za sečnino pri čiščenju izpušnih plinov na SCR-procesu.
Vir: www.bielomatik.de